Les raccords sertis sont devenus incontournables en plomberie moderne, offrant rapidité, fiabilité et sécurité par rapport aux techniques traditionnelles comme la soudure ou le filetage. Ce guide complet, destiné aux professionnels, détaille les meilleures pratiques pour une installation impeccable, conforme aux normes NF et optimisée pour la performance.
Choix des matériaux et des outils pour raccords sertis
La réussite d'une installation de raccords sertis repose sur un choix judicieux des matériaux et des outils. Une sélection appropriée garantit durabilité, performance et conformité aux normes.
Types de raccords sertis et leurs applications
Le marché propose une grande variété de raccords sertis, différenciés par leurs matériaux, diamètres et pressions de service. Le cuivre, apprécié pour sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique, est idéal pour l'eau chaude sanitaire (jusqu'à 110°C). L'acier inoxydable, très robuste et chimiquement inerte, convient aux fluides corrosifs et aux applications industrielles. Les raccords multicouches, combinant les avantages de plusieurs matériaux, offrent flexibilité et résistance pour une large gamme d'applications. Les diamètres disponibles varient de 12 mm à 54 mm, et les pressions de service vont jusqu'à 30 bars.
- Raccords cuivre (Cuivre CW617N): Idéal pour l'eau chaude sanitaire, pression jusqu'à 25 bars. Température de fonctionnement maximale : 110°C
- Raccords inox (acier inoxydable 316L): Robustesse accrue, résistance à la corrosion, pression jusqu'à 30 bars. Large gamme de températures de fonctionnement.
- Raccords multicouches (PE-RT/Al/PE-Xa): Flexibilité et résistance, adaptés à divers fluides, pression jusqu'à 16 bars.
- Raccords pour tubes PER : Spécifiquement conçus pour les tubes polyéthylène réticulé. Utilisés notamment pour le chauffage et l’eau chaude sanitaire.
Sélection du matériel en fonction du projet
Le choix du raccord dépend de plusieurs facteurs critiques: le fluide transporté (eau potable, eau chaude sanitaire, chauffage, gaz, fluides industriels...), la pression de service (en bars), la température maximale, le diamètre des tubes et l'environnement (intérieur/extérieur). Par exemple, pour une installation de chauffage par le sol, des raccords multicouches seront souvent privilégiés pour leur flexibilité. Pour une installation d’eau potable sous forte pression, des raccords en cuivre ou inox seront plus appropriés. Pour l'eau chaude sanitaire, une résistance à 95°C minimum est exigée. Une étude préalable du projet est impérative pour garantir une sélection optimale.
Outils indispensables pour l'installation de raccords sertis
L'installation nécessite des outils spécifiques pour garantir un sertissage parfait et conforme aux normes. Le choix de l'outil dépend du type de raccord et du diamètre des tubes. Une pince à sertir est essentielle. On trouve des modèles manuels, électriques et hydrauliques. Les pinces hydrauliques, offrant une force de sertissage constante et précise, sont conseillées pour les gros diamètres et les applications exigeantes. D'autres outils sont également nécessaires:
- Pince à sertir : Manuelle pour petits diamètres, électrique ou hydraulique pour plus de puissance et de précision. Choisir une pince compatible avec le type de raccord utilisé.
- Calibreur de tubes : Pour vérifier le diamètre extérieur des tubes avant l'insertion dans les raccords et garantir un sertissage correct.
- Outil de contrôle du sertissage : Permet de vérifier la qualité du sertissage et de détecter d'éventuelles imperfections avant la mise en pression.
- Outil de désertissage : Permet de défaire un sertissage incorrect, utile en cas d'erreur ou de besoin de modification.
- Coupe-tube : Pour une coupe nette et précise des tubes. Un coupe-tube rotatif est recommandé pour une finition optimale.
- Ébavureur : Pour retirer les bavures après la coupe des tubes, indispensable pour éviter les fuites.
Préparation et étapes d’installation des raccords sertis
La préparation rigoureuse des tubes et le respect des étapes de sertissage sont vitaux pour la fiabilité à long terme de l’installation. Chaque détail compte pour garantir l’étanchéité et la durabilité.
Préparation des tubes avant sertissage
La qualité du sertissage dépend directement de la préparation des tubes. Une coupe précise et perpendiculaire est essentielle, réalisée avec un coupe-tube pour une finition impeccable. L'ébavurage est indispensable pour supprimer les bavures qui pourraient endommager les joints d'étanchéité et compromettre le sertissage. Un décapage léger peut être nécessaire selon le type de tube et de raccord pour une meilleure adhérence. La vérification de la rectitude du tube avant insertion est une étape cruciale.
Insertion des tubes dans les raccords
L'insertion doit être effectuée avec soin, en veillant à un alignement parfait du tube dans le raccord. Une insertion incomplète peut causer des fuites. Il est impératif que l’intérieur du tube et le raccord soient propres et exempts de toute poussière ou débris qui pourrait nuire à l’étanchéité du sertissage. Le respect des profondeurs d'insertion indiquées par le fabricant est crucial.
Procédure de sertissage étape par étape
Le sertissage consiste à comprimer le raccord autour du tube à l'aide de la pince. La force de sertissage doit être adaptée au type de raccord et au diamètre du tube (exprimés en mm). La pince doit être correctement positionnée, en veillant à un alignement précis. La pression doit être appliquée progressivement et uniformément jusqu'à l'obtention d'un sertissage complet et uniforme, sans déformation excessive du raccord. Pour les gros diamètres, une pince hydraulique garantit une pression constante et optimale. Il est important de respecter les indications du fabricant en termes de temps de sertissage et de force.
- 1. Préparation: Vérification du diamètre du tube, ébavurage et nettoyage.
- 2. Insertion: Insertion du tube dans le raccord, vérifier l'alignement et la profondeur.
- 3. Sertissage: Positionnement précis de la pince, application progressive de la force de sertissage.
- 4. Contrôle: Vérification visuelle et, si possible, utilisation d'un outil de contrôle du sertissage.
Contrôle et test d'étanchéité après le sertissage
Après le sertissage, un contrôle visuel permet de détecter d'éventuels défauts. Un test de pression est fortement recommandé pour garantir l'étanchéité. Il consiste à pressuriser le système à une pression supérieure à la pression de service prévue, généralement 1,5 fois la pression de service nominale pendant au moins 1 heure. L’absence de fuite confirme la qualité du sertissage. En cas de fuite, il est nécessaire de désertir le raccord, de vérifier la préparation des tubes et du raccord, et de recommencer l’opération. Des fuites peuvent indiquer un mauvais sertissage, une mauvaise préparation des tubes, ou un défaut de matériel. Des fuites persistent après plusieurs tentatives impliquent un remplacement des composants défectueux.
Aspects sécurité et réglementation pour une installation conforme
La sécurité des personnes et le respect des réglementations sont impératifs. Le non-respect des normes peut entraîner des accidents graves et des sanctions.
Conseils de sécurité lors de l'utilisation des outils
L'utilisation des outils de sertissage présente des risques. Le port de lunettes de protection et de gants est obligatoire pour se protéger des projections et des blessures. Il faut suivre attentivement les instructions du fabricant et respecter les consignes de sécurité spécifiques à chaque outil. Une mauvaise manipulation peut provoquer des accidents graves. L'utilisation d'outils défectueux est strictement interdite. Pour les pinces hydrauliques, il est impératif de respecter les procédures de sécurité spécifiques à l'utilisation d'un système hydraulique à haute pression.
Normes et réglementations applicables aux raccords sertis
L’installation doit être conforme aux normes et réglementations en vigueur, notamment les normes NF relatives à la plomberie. La traçabilité des matériaux utilisés est obligatoire, de même qu'une documentation complète de l'installation, incluant les références des raccords et des outils utilisés, ainsi que les dates d'installation et le nom de l'installateur. Ces documents sont essentiels pour la garantie et pour toute intervention ultérieure. Le respect des normes NF est crucial pour la sécurité et la conformité de l’installation. Les réglementations concernant la gestion des déchets doivent également être respectées.
Gestion des déchets liés à l'installation
La gestion responsable des déchets est essentielle. Les déchets de cuivre, d'acier inoxydable, et les emballages doivent être triés et recyclés selon les réglementations en vigueur pour minimiser l'impact environnemental. Il est recommandé de se renseigner auprès des services de gestion des déchets de votre région pour les modalités de recyclage. La gestion des déchets permet de préserver l'environnement et de respecter les réglementations.
Dépannage et maintenance des raccords sertis et des outils
Même avec une installation soignée, des problèmes peuvent survenir. Une connaissance des problèmes courants et des solutions appropriées est indispensable pour intervenir rapidement et efficacement.
Problèmes courants et solutions
Les problèmes les plus fréquents sont liés à des fuites, souvent causées par un mauvais sertissage. Une pression insuffisante lors du sertissage est une cause fréquente. Un contrôle visuel et un test de pression permettent de détecter rapidement les fuites. Si une fuite persiste, il est nécessaire de désertir le raccord, de revérifier la préparation des tubes et du raccord, et de réaliser un nouveau sertissage avec attention. Des fuites peuvent aussi être dues à un défaut de matériel ou à une mauvaise qualité des tubes. Le remplacement des éléments défectueux sera alors nécessaire. Des bruits inhabituels dans le système peuvent indiquer une mauvaise fixation ou une vibration excessive.
Maintenance des outils de sertissage
L'entretien régulier des outils est crucial pour leur performance et leur durée de vie. Les pinces à sertir doivent être nettoyées après chaque utilisation pour enlever les résidus de métal et de graisse. Un graissage régulier des pièces mécaniques est recommandé, selon les instructions du fabricant. Il est conseillé de faire vérifier régulièrement les outils par un professionnel pour garantir leur bon fonctionnement et leur conformité aux normes de sécurité. Un entretien négligé peut entraîner des défaillances, des résultats de sertissage non conformes, et des risques d'accidents. La vérification régulière de la pression hydraulique (pour les pinces hydrauliques) est également importante.
L’installation professionnelle de raccords sertis exige précision et rigueur. Le respect des étapes décrites, ainsi que la sélection appropriée des matériaux et des outils, garantissent une installation fiable, durable et conforme aux normes.